聯(lián)系人: 蘇經(jīng)理
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一、面粉廠用袋式脈沖除塵器常見故障及處理
及時有 效地解決除塵器運(yùn)行中的故障,不但能保證生產(chǎn)的連續(xù)性,而且延長除塵器的使用壽命有著積極的意義。除塵器常見故障表現(xiàn)為以下幾個方面:①風(fēng)管堵塞,風(fēng)門移位:清理風(fēng)管,固定風(fēng)門。
②除塵器、風(fēng)管密閉不嚴(yán)局部漏風(fēng):檢查除塵器及風(fēng)管的密閉性。
③除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太小:更換除塵器。
④風(fēng)機(jī)不匹配:更換風(fēng)機(jī)。
⑤濾袋堵塞:
◆含塵氣體濃度過大,增加預(yù)過濾或增大除塵器;◆含塵氣體濕度度過大,保溫或加熱,更換為拒水腹膜濾料;◆含塵氣體吸濕性強(qiáng)粘附于濾袋表面,保溫或加熱,更換成腹膜濾料;◆濾袋使用時間長,更換濾袋;◆清灰周期過長,噴吹寬度太短,調(diào)整脈沖控制儀,縮短清灰周期;◆濾袋受噴吹氣體含油影響,清理過濾器;◆清灰強(qiáng)度不足,調(diào)整噴吹壓力;◆脈沖控制儀出現(xiàn)紊亂,無法控制清灰,檢查脈沖控制儀;◆電磁閥不動作,線圈損壞,膜片損壞變形,彈簧失效,更換;◆電磁閥不動作,設(shè)置回路不對,調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置;◆停機(jī)順序不對,沒有延長噴吹,按規(guī)范調(diào)整停機(jī)順序,增加噴吹延時;◆出灰不暢,積料過多,清理灰斗,檢查出灰機(jī)構(gòu)。
二、除塵器吸風(fēng)量過大,吸風(fēng)口吸入過多粉塵。故障原因及處理方法:①風(fēng)門移位:調(diào)節(jié)、固定風(fēng)門。
②除塵器設(shè)計(jì)風(fēng)量太大:更換除塵器。
③風(fēng)機(jī)不匹配:更換風(fēng)機(jī)。
④濾袋破損、脫落:檢查濾袋。
⑤濾袋積塵量過?。骸羟寤抑芷谶^短,噴吹寬度太寬,調(diào)整脈沖控制儀,延長清灰周期;◆清灰強(qiáng)度過高,調(diào)整噴吹壓力;◆除塵器出口冒灰。
故障原因及處理方法:
a)濾袋破損、脫落:檢查濾袋;
b)濾袋安裝密封不好:檢查重新安裝;
c)花板損壞:維修花板;
d)粉塵粒度過細(xì):更換濾料;
f)清灰強(qiáng)度過強(qiáng),調(diào)整噴吹壓力。
脈沖清灰系統(tǒng)故障原因及處理方法:①電磁閥不動作聽不見響聲:線圈損壞,膜片損壞變形,有雜質(zhì)卡在膜片上,膜片不能正常復(fù)位,彈簧失效,更換并清理閥座。
②電磁閥無順序動作:控制線連接錯誤或斷裂,檢查控制線。
③部分電磁閥不動作:設(shè)置回路不對,調(diào)整脈沖控制儀重新設(shè)置。
④脈沖控制儀失常損壞:維修或更換。
⑤氣包壓力過低:
◆電磁閥關(guān)閉延時,放氣量大。調(diào)整脈沖控制儀,減少噴吹寬度;◆補(bǔ)氣量不足,調(diào)整氣源;◆電磁閥與噴管間漏氣,重新安裝;◆氣源處理器堵塞,清理處理器;◆除塵器灰斗積灰原因及處理方法:a)排灰不即時:調(diào)整排灰頻率;b)排灰機(jī)構(gòu)失常:維修排灰機(jī)構(gòu);c)排灰口漏風(fēng):檢查密封;d)粉塵積拱:增大排灰角度,人工清理或使用擊振器;e)粉塵濕度大:采取保溫措施。④袋式脈沖除塵器的清灰系統(tǒng)是一個自動控制運(yùn)行的獨(dú) 立單元,調(diào)試好后不需要人工清理。濾袋積灰時應(yīng)檢查噴吹清灰的時間、強(qiáng)度、停機(jī)順序等相關(guān)因素。通過檢修門人工清理是一個錯誤的做法,這種做法不但解決不了問題,還會產(chǎn)生新的問題如濾袋損壞、骨架變形、使濾袋密封失效等。這將影響整個除塵系統(tǒng)的有 效運(yùn)行,減少除塵器的使用壽命。