小型生物質(zhì)鍋爐除塵器煙氣處理采用一級(jí)旋風(fēng)除塵+布袋除塵器+氣力輸灰設(shè)備基本形式。秸稈不可能在鍋爐內(nèi)完全燃燒，在袋式除塵器前設(shè)置旋風(fēng)分離器作為燃燒沉降室。生物質(zhì)鍋爐除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類(lèi)除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠、脈沖噴吹清灰與過(guò)濾同時(shí)進(jìn)行會(huì)產(chǎn)生粉塵再吸附現(xiàn)象的缺點(diǎn)，其具有占地面積小、運(yùn)行穩(wěn)定、性能穩(wěn)定、濾袋使用壽命長(zhǎng)、除塵效率高、維修方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種大小立式鍋爐及電力鍋爐行業(yè)的消煙除塵。

小型生物質(zhì)鍋爐除塵器工藝原理：

      處理工藝是將每臺(tái)鍋爐生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的煙氣，分別進(jìn)行處理。鍋爐產(chǎn)生的煙氣。粉塵由吸塵管道進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，此時(shí)煙塵中的大顆粒在旋風(fēng)除塵器的離心力的作用下進(jìn)行分離，大顆粒粉塵由旋風(fēng)除塵器排出，細(xì)小顆粒粉塵進(jìn)入布袋除塵器。經(jīng)過(guò)濾袋過(guò)濾，通過(guò)脈沖吹打?qū)⒄掣皆诓即砻娴姆蹓m先集中在除塵器的灰斗內(nèi)，利用下料控制器進(jìn)行回收或利用。經(jīng)布袋除塵器處理過(guò)后的凈氣通過(guò)風(fēng)機(jī)由煙囪排入大氣。經(jīng)過(guò)布袋除塵器對(duì)鍋爐含塵煙氣的處理，可減小煙塵對(duì)周邊環(huán)境的污染，達(dá)到清潔的生產(chǎn)目的。

     小型生物質(zhì)鍋爐除塵器配置設(shè)計(jì)的合理與否,直接關(guān)系到除塵效率的高低,生產(chǎn)工況是否正常,設(shè)備運(yùn)行是否可靠、安全及濾袋使用壽命的長(zhǎng)短。

1.一級(jí)旋風(fēng)除塵的設(shè)計(jì)。旋風(fēng)除塵器可捕集顆粒徑為5μm以上的粉塵，允許zui高進(jìn)口含塵濃度為1000g/m3,zui高溫度450℃,進(jìn)口氣流速度 12～20m/s,阻力損失588pa～1960pa，除塵效率50%～90%。流場(chǎng)模型試驗(yàn)研究表明，以螺殼形結(jié)構(gòu)的入口性能較好。螺殼與筒體相切面角 度以氣流旋轉(zhuǎn)180°后，與筒體外緣相切。在下部氣力輸灰系統(tǒng)不正常工作時(shí)，為防止積灰導(dǎo)致除塵器內(nèi)部流場(chǎng)遭到破壞，旋風(fēng)除塵器灰斗下部增加一旁路下灰 口，保證在倉(cāng)泵輸灰裝置故障后使用旁路下灰，旁路管上設(shè)置手動(dòng)閘板及卸灰閥。旋風(fēng)除塵器主要的磨損部位分布在蝸殼入口處和錐體下半部，有滲硼法、涂料法、 內(nèi)襯法及用耐磨材料制作除塵器等四種方法，設(shè)計(jì)選用龜甲網(wǎng)內(nèi)襯法提高耐磨性。

2.保護(hù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。生物質(zhì)鍋爐除塵器在鍋爐出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須對(duì)除塵器設(shè)置旁路進(jìn)行保護(hù)。旁路通常有兩種，一種采用外置旁路形式，另一種采用內(nèi)置旁路形式。在旁路接入口設(shè)氣動(dòng)提升閥或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并納入自動(dòng)控制系統(tǒng)和手動(dòng)啟閉。旁路風(fēng)門(mén)的閥板要求密封，關(guān)閉時(shí)要求做到零泄漏。除塵系統(tǒng)設(shè)置旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常等狀態(tài)下使煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過(guò)濾袋，從而有效地保護(hù)除塵器。同時(shí),除塵器配置了預(yù)噴涂裝置(管道噴粉裝置)，用于預(yù)噴涂時(shí)對(duì)除塵器濾袋的保護(hù)。

小型生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1.安裝方便：工廠將設(shè)備的各零部件加工制作完成后，運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，使用吊車(chē)進(jìn)行吊裝，設(shè)備使用螺栓連接固定，組裝方便，節(jié)省時(shí)間。

2.維護(hù)方便：除塵設(shè)備頂部上揭蓋使用螺栓連接，檢修便捷，濾袋骨架更換快捷方便。

3.清灰徹底：采用脈沖閥噴吹清灰，清灰能力強(qiáng)，采用壓縮空氣噴吹濾袋，由控制系統(tǒng)完成脈沖。