煤粉破碎篩分皮帶機除塵器采用在線脈沖清灰。它是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維修方便、占地面積小的單元組合式除塵器，本設(shè)備不僅排放濃度低、造價低、維護費用也不高，在各行業(yè)都有應用，而且可以實現(xiàn)超低排放。達到環(huán)保部門的驗收。

煤粉破碎篩分皮帶機除塵器工藝原理：

作業(yè)時,當含塵氣體由導流管進入各單元灰斗，在灰斗導流系統(tǒng)的引導下大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的清凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、排風管排出。隨著過濾的進行，當濾袋表面積達到一定量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵，落入灰斗的粉塵經(jīng)卸灰閥排出。

煤粉破碎篩分皮帶機除塵器系統(tǒng)設(shè)置:

脈沖清灰除塵器共有五大系統(tǒng)

1.本體：它由上箱體、中箱體、灰斗組件、檢修門、支架等組成。

對于本體，我們在設(shè)計上以較不利的荷載組合進行強度設(shè)計；采用Q235A板材制作。

2.收塵、過濾系統(tǒng)：主要由濾袋、袋籠、花板組件、進風分配系統(tǒng)組成。

3.噴吹清灰、卸灰系統(tǒng)：主要由儲氣包(含油水分離器、調(diào)壓裝置)、電磁脈沖閥、噴吹管組件和星型卸灰閥等組成。

4.濾袋采用φ133mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用防靜電滌綸針刺氈。

5.除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

6.在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

7.除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋(除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部。

8.除塵器配置進風分配系統(tǒng)及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，有效地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

9.除塵器配置灰斗檢修孔，能有效地破拱，保證了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

10.除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC進行自動控制。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、防水、防小動物。

治理方案實施后環(huán)保性能指標：

1.粉塵捕集率：＞95%(塵點處不冒粉塵)

2.排放濃度：≤ 20mg/Nm3

除塵器系統(tǒng)組成

吸塵罩+手動切換閥+低阻、大流量系統(tǒng)工藝+ 脈沖袋式除塵器＋引風機＋煙囪

設(shè)計

1.粉塵捕集罩的設(shè)計

2.破碎機：設(shè)計采用半密封罩

3.皮帶輸送：頭部尾部均設(shè)計采用半密封罩

4.振動篩： 振動篩料槽的粉塵量更大，為此在振動篩料槽上方安裝一個頂部密封吸塵罩，該捕集罩位于料槽口上方。

 煤粉破碎篩分皮帶機除塵器清灰方式按工作原理及結(jié)構(gòu)，一般可分為兩類：

1、機械式振打和氣體反吹式振打或者聯(lián)合使用。 機械式振打清灰是用機械振動來抖落濾袋上的粉塵，清灰時袋子暫停過濾，所以是用幾組袋子輪流進行。機械式振打有人工振打及機械自動振打兩種，人工振打多用于簡易袋式收塵器，機械自動振打用于LDS／1型、LDl8型及ZX型等袋式收塵器。

2、氣體反吹清灰是用常壓或高壓空氣從濾塵的反方向往濾袋鼓風或抽風，使積灰脫落。反吹方法可分為常壓反吹；反抽風、脈沖反吹及氣環(huán)反吹等幾種振動篩除塵器。后兩種在清灰時可以不停止過濾。

煤粉破碎篩分皮帶機除塵器處理風量大、除塵效果好、清灰能力強、除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，運轉(zhuǎn)安穩(wěn)牢靠。大大提升了除塵效果，使生產(chǎn)環(huán)境有了明顯的改善。