鍋爐除塵器如何進行選型計算：

1、鍋爐除塵器的有效驅(qū)進速度計算：根據(jù)鍋爐除塵器的除塵效率可計算出驅(qū)進速度。q=1一e-SW式中，為除塵效率，S為極板的比表面積，m2；a為粉塵有效驅(qū)進速度，m/S，但是理論計算值和實際經(jīng)驗值相差很多，所以一般沿用經(jīng)驗型或半經(jīng)驗型的方法來計算驅(qū)進速度。

2、沉淀極板面積計算：當有效驅(qū)進速度值確定后，根據(jù)粉塵進人除塵器的初濃度及允許排出的濃度計算出電除塵器應用的除塵效率、極板比表面積(凈化1xn3/s氣體所需沉淀面積)及沉淀極板總面積。SA=0S式中，Q為鍋爐除塵器實際處理煙氣量，m3/h；SA為沉淀極板總面積，m2考慮到鍋爐除塵器設計、制造、安裝和操作維護等環(huán)節(jié)以及塵源工礦條件的變化應將計算所得到的沉淀極板總面積的值乘以適當?shù)膫溆孟禂?shù)K，K=1-1.5為宜。

3、電除塵器的電場風速及有效斷面計算：F‘Q/式中，F(xiàn)為電場有效面積，mZ；v為電場風速，m/s。

4、通道寬度及電場長度計算極板、極線間距的2倍也稱為極板間距，對管式鍋爐除塵器而言即是管徑。常規(guī)電除塵器通道寬度常為250—350mm，對管式除塵器而言，一般管徑為250–300mm。

鍋爐除塵器改造需注意哪些方面？

1、除塵器溢水槽及以上部位全部拆除，更換溢水槽。將除塵器溢水槽由敞開式改為密閉式。密閉式溢水槽不象敞開式水槽，由于局部損壞，容易被引風機吸空，以杜絕因局部開裂漏風造成引風機帶水問題。

2、對溢水槽的供水方式進行了徹底的改造，由原來的獨頭進水改為環(huán)形管多點均勻進水，確保溢流槽內(nèi)水位水平，形成穩(wěn)定而均勻的水膜。

3、在文丘里喉管部位加裝不銹鋼噴頭，加接一趟二寸礦井水管給噴頭加壓供水，使煙塵在進入簡體前小顆粒得到徹底的去除。

4、利用環(huán)氧樹脂、鑄石粉等耐溫、耐酸堿材料，按一定比例調(diào)合，對除塵器簡體內(nèi)壁重新勾縫，以確保筒體密閉。

5、為確保溢水槽供水不斷，杜絕運轉(zhuǎn)時不用水進行“干燒”現(xiàn)象，重新加接一趟四寸經(jīng)處理后的礦井水供水管對除塵器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作為備用供水裝置。

6、在原設計鍋爐房沉淀池內(nèi)加裝兩臺污泥泵和兩趟排水管，將除塵器排出的灰水經(jīng)沉淀池沉淀后，利用灰水分離裝置分離后，清水抽至礦井水沉淀池，經(jīng)礦井水處理站重新處理后供給除塵器，實現(xiàn)除塵水的大閉路循環(huán)，以杜絕除塵水的二次污染問題。改造后，鍋爐引風機不再帶水，司爐工反映鍋爐也比以前好燒。

鍋爐脫硫除塵器運行過程：

鍋爐脫硫除塵器是運用煙氣流經(jīng)過很大的空間時間流動速度不經(jīng)意間下沉，使得原來的快速活動的煙氣中間夾雜的煙霧灰塵顆料才敢下降，使得顆粒物下降，起到除塵效果，有用的捕捉了>50um經(jīng)的顆粒物，除塵效率只是到達50-60%。在沉重壓力下沉式的除塵過程中，出現(xiàn)有許多不一無是處的當?shù)?，如爐堂溫度的改動，風的速度的改動都是會影響煙霧灰塵的顆粒下降，不能達到志向效果，在這根底上又在沉降室上方安裝噴淋水管前進除塵效果，這也是濕法除塵的鄒型。

鍋爐除塵器在使用時應注意的要點：

①、運行之前要檢查濾袋是否全部完好，修補濾袋上的硅酮、石墨、聚四氟乙烯等耐磨和耐高溫涂料損壞的部分，以保證固定、拉緊方法正確，粉塵的輸送、回收及綜合系統(tǒng)完好。

②、對已破損和戮附物無法打落下來的濾袋要及時更換。濾袋如果發(fā)生變形要及時進行修理和調(diào)整。

③、清洗壓縮空氣的噴嘴和脈沖噴吹部分，并更換失靈的配管和閥門。檢查清灰機構可動部分的磨損，對磨損嚴重的部分進行更換。

④、在鍋爐除塵器運行過程中，應確保濾袋不損壞、濾袋和清灰系統(tǒng)正常運行。還應注意被凈化氣體濕度和溫度的變化。同時，還必須避免濾袋織物過熱，否則會造成織物喪失過濾性和織物損壞。

⑤、根據(jù)要處理氣體及粉塵的物理、化學性質(zhì)，選擇恰當?shù)臑V料，嚴格控制使用溫度。當煙氣含塵濃度超過5g/m3時，應進行預除塵。