木工除塵器運(yùn)行阻力比原電收塵器大，為使整個系統(tǒng)不受影響，換原除塵器風(fēng)機(jī)和電機(jī)?，F(xiàn)用風(fēng)機(jī)參數(shù)為：全壓-12Kpa,風(fēng)量1011600m3/h,電機(jī)功率4500KW.大限度地利用原有木工除塵器的殼體，立柱，灰斗，入口沉降室，進(jìn)出風(fēng)口管道等部件以減小改造工程量，降低投資本錢。袋除塵采用分室隔箱結(jié)構(gòu)，共分為16個室。每室進(jìn)風(fēng)設(shè)手動截氣閥，出風(fēng)通道設(shè)2個氣動翻板閥，既可實(shí)現(xiàn)隔離分室清灰，又可在一個室泛起故障時進(jìn)行隔離，實(shí)現(xiàn)在線檢驗。木工除塵器采用脈噴引流新技術(shù)，設(shè)秉特殊結(jié)構(gòu)文丘管，采用高壓脈沖氣流進(jìn)行逐條濾袋吹清灰，清灰動能大，效率高。噴吹系統(tǒng)主要由氣包體，脈沖閥，噴吹管及文丘里管和PLC控制儀組成。

木工除塵器設(shè)計原則：

1.木工除塵器根據(jù)粉塵產(chǎn)生的原因、車間場地和設(shè)備布置的具體情況，采用塑料吸塵軟管連接生產(chǎn)設(shè)備，使吸塵管不影響生產(chǎn)設(shè)備的操作，又能把含木屑的塵氣抽吸到除塵系統(tǒng)經(jīng)處理凈化后排放。

2.采用先進(jìn)的除塵工藝和設(shè)備，確保除塵系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行、外排廢氣達(dá)到和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，盡可能降低工程投資和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，設(shè)備易于維修、維護(hù)。

3.除塵系統(tǒng)運(yùn)行時，大限度地控制粉塵不外溢，減少廠房污染，使環(huán)境空氣有較大改善。

4.確保施工安裝過程中不影響生產(chǎn)。

木工除塵器的壓力損失可以采用里面裝有水的小管子來測試。一端接在除塵器設(shè)備入口管路上；另一端接在設(shè)備出口管路上，這兩個點(diǎn)叫取樣點(diǎn)，取樣點(diǎn)盡量靠近設(shè)備。管子采用軟管，軟管可以固定在設(shè)備的某一個面上，在這個面上可有刻度，毫米刻度。木工除塵器的阻力有多種。一種是設(shè)備結(jié)構(gòu)的阻力，是沒有裝布袋或濾袋時候的阻力；另外一個是設(shè)備阻力。設(shè)備阻力有除塵配件初始阻力和運(yùn)行阻力。初始阻力是剛開始運(yùn)行時候的阻力；運(yùn)行阻力應(yīng)該是設(shè)備需要清灰時候的阻力，假如是按照壓差清灰的話。這樣的情況下，啟動風(fēng)機(jī)，達(dá)到設(shè)定的風(fēng)量值，可以在刻度面上讀出兩個液面的差值。這個差值是木工除塵器設(shè)備的壓力損失。

木工除塵器的整機(jī)結(jié)露現(xiàn)象：

所謂結(jié)露，通俗地講，是指含濕空氣在的氣壓和溫度下，析出飽和水分的現(xiàn)象。析出水分的溫度點(diǎn)稱之為露點(diǎn)。飽和狀態(tài)下氣體壓力越高，則露點(diǎn)越低。空氣中濕含量越高，則露點(diǎn)溫度越高。當(dāng)空氣中的濕含量，含濕空氣溫度低于該露點(diǎn)溫度時，過飽和空氣中會析出水分，即產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象；當(dāng)空氣溫度高于該露點(diǎn)時則不會析出水分，也不會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。另外，煙氣中如含有SO2成分，則SO2含量越多，煙氣的露點(diǎn)越高。

      木工除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護(hù)管理，大多用來去除3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有90~99%的除塵效率。木器除塵設(shè)備投資和操作費(fèi)用都較低，廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從業(yè)體重分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5~2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。除沉機(jī)理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。